四大因素可避免熔接痕影响 品质

在塑料制品中塑料部件的表面，例如通常会呈现状态痕迹，这是由注塑或挤出过程中模具中几股流体的分流和会聚形成的，因此熔融材料在接口处没有完全融合。这种标记称为焊痕。溶液痕迹不仅影响 的外观，还会降低机械性能并影响成品的质量。

那么如何在加工 的过程中避免焊痕呢？我们可以从以下四个方面来避免它：模具，设备，原材料和工艺。

1.模具。有必要及时调整模具温度，并在温度过低时提高模具温度;适当调整通道的宽度。当通道很小或太窄时，我们可以通过增加通道的大小来提高通道的效率。当浇口位置不一致时，我们可以通过缩小或扩展浇口部分来改变浇口位置。当排气不良时，通过使排气管膨胀可以实现平稳排气。

2.设备。当在周转箱的生产过程中塑化不良或温度不均匀时，可以通过延长成型周期来保证塑化过程的完成，或者甚至在必要时更换具有更大容量的机器。

3.原料。为了确保原料的干燥，尽量避免添加液体添加剂。对于一些流动性差或灵敏度较高的塑料，可以适当添加一些润滑剂或稳定剂以改善其性能。

4.技术。在加工 时，应尽可能增加注射压力和注射时间。特别是应注意调节注射速度。一旦速度过高，熔化的材料就会在没有冷却的情况下到达交叉点，因此我们需要实时调整。另外，我们应该尽量少用脱模剂，否则流动的材料会很困难。

以上措施是为了防止塑料件的焊痕，有效避免在实际操作过程中出现焊痕，并保证所生产的的机械质量！