浅谈 发脆的原因有哪些？

　　现在 在物流运输等行业应用是很广泛的，但是 经过一段时间的使用后，经常会出现发脆的现象，那么这是什么原因导致的呢?

　　一、模具方面

　　  (1)浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

　　  (2)分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

　　  (3)模具结构不良造成注塑周期反常。

　　  二、设备方面

　　  (1)机筒内有障碍物，容易促进熔料降解。

　　  (2)机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分，机器塑化容量很大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

　　  (3)顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

　　  三、原料方面

　　  (1) 原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

　　  (2)塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

　　  (3)塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大，或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

　　  四、工艺方面

　　  (1)机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

　　  (2)降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

　　  (3)模温太高，脱模困难;模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　  (4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

　　  (5)尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

　　  五、制品设计方面

　　  (1) 带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

　　  (2) 设计太薄或镂空太多。

　　以上就是君众（山东）智能装备有限公司为你总结的浅谈 发脆的原因有哪些，如果还有什么相关知识不明白的，可以咨询我们